高端纺织是南通最具辨识度的地标产业之一。近几年，纺织业面临着市场竞争加剧和上游产品价格上涨的挑战，南通高端纺织产业集群坚定不移推进智能化、绿色化、高端化，化承压期为新动能孕育的“窗口期”，向着更具竞争力的世界级产业集群迈进。2025年，集群产值超2000亿元。南通重点产业集群系列观察，让我们探寻

　　走进罗莱生活科技智慧产业园，全球最大的家纺“超级航母”映入眼帘。占地190亩，30万平米建筑一体化设计并以空中连廊相接，“航母”内部，原材料入库、生产加工、成品发货一气呵成，裁剪、绣花、缝纫全流程自动化，货物跨楼栋转运无需上下楼。园区设计年产750万套标准四件套，规模为家纺行业全球之最。

　　罗莱智慧产业园项目是我市高端纺织领域重大项目。我市加大项目推进力度，实施总投资超370亿元的亿元以上工业项目51个，2025年完成投资超百亿元。除了罗莱生活，九州星际新材料超高分子量聚乙烯纤维制造项目已部分竣工投产，带动新增销售超7000万元。赛得利年产15万吨新溶剂法纤维素纤维项目主体施工中。历经多年磨砺，我市高端纺织集群产业已形成从天然纤维、化学纤维、蚕茧、混合原料到服装、家纺的完备产业链，基本实现纺织、印染、化纤、丝绸、家纺、服装等门类全覆盖。2022年，“高端纺织集群”入选国家级先进制造业集群。

　　随着新上、技改项目实施，高端纺织产业集群加速智能化，全流程“机器换人”，深刻重塑“纺织之乡”的生产方式与增长逻辑。在罗莱占地2万平米的绣花车间，110多台高速绣花机整齐排列，全自动高速绣花机暗藏“玄机”，机台上39个针位，每个针位加载独立传感器，能实时感应绣线状态并自动调整，使得刺绣针脚更加平滑，每台绣花机平均年产四件套超1万套，仅上下料环节还需零星人工。

　　能想象吗？你深夜下单的罗莱四件套，可能是机器人在发货出库！罗莱智慧产业园，智慧物流系统24小时运转，工厂负责人介绍，客户下单后，系统会自动查询对应货位，堆垛机将货物取出送到托盘，再由AGV小车送到发货区，发货区的机械手则自动发货、贴标，“从订单过来到完成发货，只需要2小时”。

　　从“工具“到“引擎”，智能化不仅是生产效率的跃迁，更孕育着“智造”服务化的新业态，推动南通纺织从产品输出向“产品+技术解决方案”双轮驱动升级。目前，南通高端纺织集群累计培育卓越级智能工厂2个、国家级5G工厂1个。

　　“有点暗吗？我们这个灯是感应的，没有生产异常，机台上方的灯不打开”，走进江苏大生集团国内首个碳中和智慧纺纱工厂，偌大的车间几乎看不到工人，机器高速运转近乎“静止画面”。“碳中和”是怎样“炼成”的？公司董事长包卫东介绍，工厂总投资1.87亿元，采用 “改建” 模式，淘汰前纺、后纺及公辅旧设备110台（套），购置清梳联、并条机等全流程智能纺纱设备，并将制冷机、水泵、变压器等公辅设备更换为一级能效产品；构建 “高效能源消费体系、零碳能源供应体系、智慧能源管理体系”三位一体的碳中和解决方案：在能源消费端，通过建筑节能改造与设备能效升级，万锭用工从10年前的15人降至不足8人，生产效率提升30%以上，综合能耗降低20%以上；在能源供应端，建设 “风光储一体化+绿电交易+智慧微电网” 系统，实现100%绿电稳定供应；在能源管理端，打通ERP系统与MES系统数据壁垒，实现能碳实时监控与计算，依托智能灯控系统打造“黑灯工厂”，通过AGV无人小车实现智能物流全流程自动化。

　　斥资1.8亿元加码“碳中和”值得吗？包卫东坦言，绿色低碳是时代呼唤也是形势所迫，“当初我刚进厂时，万锭用工500人，后来我们持续技改，减少到30人、15人，这次则进一步控制在8人，同时能耗也大幅下降，对环境更友好，也是一种市场竞争力”。全链控碳，工厂年产能从3万锭提升至4.5万锭，年产零碳纱线吨。

　　在全球应对气候变化与可持续发展浪潮中，绿色化是打开国际市场的关键“通行证”。欧盟碳边境调节机制（CBAM）等政策的逐步落地，国际品牌对供应链碳足迹的严苛要求，正倒逼中国纺织产业加速绿色低碳转型。南通纺织企业化压力为动力，主动将绿色理念贯穿于生产全过程。

　　位于海安的海盟纺织建成具备年产6000万米衬布及1万吨针织面料规模的现代化生产基地，是南通地区最大的棉交织混纺类针织面料生产商之一。近年来，企业紧紧围绕“能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化”方向持续加大投入。投资700多万元建设污水回用系统，使得污水回用率达30%；南通海盟纺织科技有限公司副总经理尹冲介绍，企业聚焦生产工艺与产品设计的绿色化创新，积极采用生物基、竹纤维等环境友好型原料进行产品迭代，深受欧美市场欢迎。

　　从被动适应到主动引领，我市正积极推动高端纺织产业对接国家纺织产品碳足迹标准，并着手建立覆盖纤维、织造、印染全生命周期的碳管理体系，推广绿色产品认证，培育认证标杆企业，鼓励将绿色制造转化为产品的“环境附加值”。目前，集群已拥有国家级绿色工厂6家。

　　除了做衣服外，蚕丝还能做什么？“万物可丝”！在海安鑫缘丝绸，以蚕丝为原材料可以制作丝绸名画、丝绸墙纸、蚕丝护肤面膜，还能通过从天然蚕茧中提取丝素蛋白，制成多种类型的生物医学材料。在江苏鑫缘集团展厅，一枚长约4厘米的“螺丝钉”静静地躺在展示柜里。这枚螺丝钉完全是由蚕丝制成。鑫缘集团董事长储呈平介绍，这枚螺丝钉是全球首创的“蚕丝蛋白骨钉”， 由企业与中科院上海微系统所研发团队合作，其力学性能超越钛合金，可以被人体自然吸收，免受二次手术之苦，有望近年实现产业化。

　　从一根丝到一枚钉，猛攻核心技术的跨界创新，闯出了高端纺织产业的新天地。为传统产业装上“新引擎”，我市引导企业与东华大学、江南大学等高校、科研院所建立紧密合作关系，近三年推动317项科研成果落地转化。

　　我市还积极搭建平台，助力纺织企业拓展市场、提升品牌价值。2025年，我市积极借势“苏超”等顶级赛事IP，推动家纺服装等纺织企业通过主题产品开发、时装走秀等方式，从“幕后”走上“台前”，将赛事流量转化为市场销量与品牌声量。我市还发布“南通家纺”集体商标，引入头部电商平台资源，梦百合等首批10家“南通好床品”品牌进驻 “京东南通家纺专区”，提升区域品牌的整体辨识度和市场竞争力。“京东家居家纺南通电商采销中心”揭牌，多家南通服装生产企业与京东集团签署合作协议，南通纺织企业与电商巨头合作进入系统化、深度赋能新阶段。江苏爱格斯凯服装科技发展有限公司董事长徐凯表示，将引用京东大数据洞察消费需求趋势，提升企业在设计、生产、物流全链条的柔性快反能力和爆品打造能力，让更多消费者体验到“南通制造”的温暖。

　　展望“十五五”，南通高端纺织产业将布局关键技术，加快成果转化，聚焦补短链长，重点补齐高端印染、功能性面料等中游环节，完善产业用纺织品等下游环节，以智能化开辟新赛道，以绿色化接轨新规则，以高端化重塑新价值，朝着“研发—设计—品牌—营销”的高附加值环节持续攀升，推动“南通纺织之乡”的金字招牌愈发闪亮。返回搜狐，查看更多